Ultrazvuková formaje jedním z nejhlubších aspektů ultrazvukové technologie.I přes několik let zkušeností s designem a vývojem pevně věříme, že pouze přes přísné testování a kontrolu kvality lze vyrobit nejlepší svařovací hlavu.Naši inženýři svaří akustické vlastnosti a mechanické vlastnosti dokonalé kombinace, navrhnou co nejvíce v souladu s potřebami zákazníka produktu, ultrazvuková forma je klíčovým parametrem, parametry amplitudy ultrazvukové formy jsou v praxi také velmi důležité!
Návrh parametru amplitudy formy: amplituda je klíčovým parametrem pro materiál, který je třeba svařit, což je ekvivalentní teplotě ferochromu.Pokud jí teplota nemůže dosáhnout, nebude tavena.Pokud je teplota příliš vysoká, surovina se spálí nebo povede ke strukturálnímu poškození a pevnost se zhorší.Vzhledem k různé volbě převodníku je různá, amplituda výstupu převodníku po přizpůsobení různým proměnným poměrem amplitudy a svařovací hlavy, schopná pracovat s korekcí amplitudy svařovací hlavy tak, aby vyhovovala požadavkům, obvykle výstupní amplituda převodníku pro 10-20 mikronů a pracovní amplituda, obecně asi 30 mikronů, a změna amplitudy svařovací hlavy než u amplitudy a tvaru svařovací hlavy, Pokud jde o tvar, jako je exponenciální změna amplitudy, funkční změna amplitudy, změna amplitudy žebříku, atd., má velký vliv na variační poměr a plošný poměr je úměrný celkovému variačnímu poměru.Pokud jsou vybrány různé svářeče, je nejjednodušší metodou vyrobit svařovací hlavu v poměru k velikosti obrobku, což může zajistit stabilitu parametrů amplitudy.
Návrh frekvenčních parametrů: Všechny ultrazvukové svařovací stroje mají centrální frekvenci, např. 20 kHz, 40 kHz atd. Pracovní frekvence svařovacího stroje je určena především mechanickou rezonanční frekvencí převodníku, zesilovače a houkačky.Frekvence ultrazvukového generátoru se nastavuje podle mechanické rezonanční frekvence, aby se dosáhlo konzistence.Svařovací hlava pracuje v rezonančním stavu a každá část je navržena jako rezonanční těleso poloviční vlnové délky.Generátor i mechanická rezonanční frekvence mají rezonanční pracovní rozsah, který je obecně nastaven na ± 0,5 kHz, v tomto rozsahu může svářečka v zásadě pracovat normálně.Při výrobě každé svařovací hlavy bude rezonanční frekvence upravena tak, aby bylo zajištěno, že chyba mezi rezonanční frekvencí a návrhovou frekvencí je menší než 0,1 kHz, jako je svařovací hlava 20 kHz, frekvence svařovací hlavy bude řízena na 19,90-20,10 khz, tolerance je 5％.
Konstrukce vibračního uzlu formy: ultrazvuková svařovací hlava a trychtýř jsou navrženy jako půlvlnné rezonanční těleso s pracovní frekvencí.V pracovním stavu je amplituda obou koncových ploch maximální a napětí minimální, přičemž amplituda uzlu odpovídající střední poloze je nulová a napětí je maximální.Obecná konstrukce pro pevnou polohu uzlu, ale obvykle je pevná poloha konstrukční tloušťky větší než 3 mm, nebo je drážka pevná, takže pevná poloha není, musí být nulová amplituda, to povede k některým voláním a část energie ztráta, u zvuku obvykle s pryžovým kroužkem s ostatními částmi, nebo se zvukově izolačními materiály pro stínění, se ztráta energie zohledňuje při návrhu parametrů amplitudy trysky.
Přesná konstrukce obrábění forem: ultrazvuková svařovací hlava pro práci v podmínkách vysokofrekvenčních vibrací by se měla snažit zachovat symetrickou konstrukci, aby se zabránilo akustickému přenosu způsobenému asymetrií nevyváženého napětí a příčných vibrací (svařovací hlava se používá pro svařování pomocí ultrazvukové vibrace vertikálního přenosu pro rezonanční systém), nevyvážené vibrace mohou způsobit horké vlasy a praskliny.Ultrazvukové svařování se používá v různých průmyslových odvětvích se liší od požadavků na přesnost obrábění, u speciálních tenkých artefaktů, jako je pólový nástavec lithium-iontové baterie a ucho svařování, jako je zlatá fólie pokrývající požadavek přesnosti obrábění je velmi vysoký, veškeré zpracování zařízení přijímá zařízení pro číslicové řízení (jako je obráběcí centrum atd.), aby bylo zaručeno, že přesnost obrábění splňuje požadavky.
Čas odeslání: březen-02-2022