Princip ultrazvukové svářečky kovů

Princip ultrazvukové svářečky kovů
Používá se pro sekundární spojovací zařízení kovových výrobků.

1.Přehled ultrazvukového svařování kovů:
Ultrazvukové zařízení pro svařování kovů označované jako ultrazvukové zařízení pro svařování zlata.
Technologie ultrazvukového svařování kovů byla objevena na počátku 20. století.S neustálým pokrokem vědy a techniky přibývají typy ultrazvukových svařovacích strojů na kov a rozšiřuje se také pole svařování.Obecná klasifikace ultrazvukového bodového svařovacího stroje, ultrazvukového odvalovacího stroje, ultrazvukového těsnicího a řezacího stroje, ultrazvukového svařovacího stroje pro kovový drát.Podle frekvence lze rozdělit na: vysokofrekvenční (50K Hertz výše) svářečka kovů, středofrekvenční (30-40K Hertz) svářečka kovů, nízkofrekvenční (20K Hertz).

2.složení
Jednoduše řečeno se skládá ze tří částí: ultrazvukového generátoru, těla a svařovací hlavy.Skládá se ze základny, hlavní skříně, ultrazvukové elektrické ovládací skříně a ručního ovládacího zařízení, základna je opatřena ultrazvukovou elektrickou ovládací skříní, horní část základny je opatřena hlavní skříní, hlavní skříň je opatřena ruční ovládací zařízení, ultrazvuková elektrická ovládací skříňka obsahuje skříň, programový ovladač PLC a vypínač napájení;Hlavní skříň je opatřena válcem a ultrazvukovým měničem;Ruční ovládací zařízení obsahuje manometr vzduchu a elektromagnetický ventil.Užitný vzor má výhody změny podélného svařování na příčné, má široké možnosti použití a je snadno realizovatelný automatickým i ručním ovládáním;A lithium, elektrody nikl-metal hydridové baterie, křemíkové fotovoltaické články, elektrické spotřebiče, automobilové elektrické spotřebiče, chladicí zařízení pro svařování měděných trubek.PLC dotyková obrazovka rozhraní člověk-stroj pro ovládání svařovacího programu, nastavení výkonu, frekvence;Krátká doba svařování, není potřeba žádné tavidlo, plyn, pájka, svařování bez jisker, ochrana životního prostředí a bezpečnost.

3. Princip práce:
Ultrazvukové svařování kovů je použití vysokofrekvenčního přenosu vibračních vln na dva kovové povrchy, které mají být svařeny, pod tlakem, takže dva kovové povrchy se navzájem tírají za vzniku fúze mezi molekulární vrstvou, jeho výhody jsou rychlé, energeticky úsporné, vysoká fúzní síla, dobrá elektrická vodivost, žádná jiskra, blízko zpracování za studena;Nevýhodou je, že svařované kovové části nemohou být příliš silné (obecně menší nebo rovné 5 mm), poloha pájeného spoje nemůže být příliš velká, potřeba tlaku.Stručně řečeno, stroj na svařování kovů má používat energii generovanou vysokofrekvenčními vibracemi stejných nebo odlišných kovů pod vhodným tlakem prostřednictvím broušení za studena a horizontálního pohybu interinfiltrace kovových povrchových molekul k dosažení účelu svařování.Tento princip svařování je aplikován jak na svařování válcováním kovů, tak i na těsnění a řezání kovů.

4. Charakteristika ultrazvukového svařování kovů:
1, svařování: dva svařované předměty se překrývají, ultrazvuková vibrace tlaková syntéza pevné formy, doba spojení je krátká a spojovací část nevytváří vady struktury odlitku (drsný povrch).
2. Forma: Ve srovnání s ultrazvukovým svařováním a odporovým svařováním je životnost formy dlouhá, doba opravy a výměny formy je kratší a je snadné realizovat automatizaci.
3, spotřeba energie: stejný kov mezi různými druhy kovů může být ultrazvukové svařování, ve srovnání s elektrickým svařováním spotřeba energie je mnohem menší.
4, srovnání tlakového svařování: ultrazvukové svařování ve srovnání s jiným tlakovým svařováním, tlak je menší a množství změn je menší než 10% a svařování tlakem za studena deformace obrobku 40%-90%.
5. Úprava svařování: ultrazvukové svařování nevyžaduje předúpravu svařovaného povrchu a následné zpracování po svařování jako jiné svařování.
6, svařování výhody: zpracování ultrazvukové svařování bez tavidla, kovové výplně, vnější topení a další vnější faktory.
7, svařovací efekt: ultrazvukové svařování může minimalizovat teplotní účinek materiálu (teplota svařovací zóny nepřesahuje 50% absolutní teploty tání kovu, který má být svařován), takže kovová struktura se nemění, takže je velmi vhodné pro svařovací aplikace v oblasti elektroniky.

5. Aplikace:
Ultrazvukový svařovací stroj na zlato je vhodný pro svařování vícepramenného lanka a tyčového drátu, svařování rotoru a usměrňovače, svařování elektrických spojů vzácných kovů, svařování drátu a koncovky velkých rozměrů, svařování měděné koncovky a měděné slitiny berylia, svařování elektromagnetická koncovka drátu, svařování měděného drátu a hlavního napájecího kabelu opleteného kartáčem, svařování konce vícežilového drátu, svařování vícežilového lanka a koncovky, svařování vícežilového lanka a koncovky.Svařování sestavy kontaktů, svařování vícepramenného měděného drátu a beryliové měděné koncovky, svařování koncovky výstupního drátu motoru, svařování koncovky drátu a lisovací koncovky, svařování silného měděného plechu a hliníkového plechu, svařování koncovky pleteného drátu a motorového kartáče , spojování mezi bateriemi svařováním, svařování poniklovaného olova a platinového olova tepelně odolného zařízení, Svařování malého plechu a kovového pletiva, plechové fólie, plného měděného vodiče a mosazné koncovky, měděného pleteného drátu a mosazné koncovky, montáž kartáčového rámu , pevný měděný drát a drát ze slitin vzácných kovů atd. Obecně se používá pro měď, hliník, cín, nikl, zlato, stříbro, molybden, nerezovou ocel a další plechy z neželezných kovů, jemné tyče, dráty, plechy, pásy a další materiály pro okamžité svařování, celková tloušťka až 2-4 mm;Je široce používán v automobilových interiérových dílech, elektronice, elektrických spotřebičích, motorech, chladicích zařízeních, hardwarových produktech, bateriích, solární energii, dopravních zařízeních a dalších průmyslových odvětvích.

6. Podle procesu lze rozdělit na:
1. Fúze
2. Implantovat
Krok 3: Tvar
4. Nýtování
5. Šok dolů
6. Bodové svařování
7. Horká tavenina
Výhody ultrazvukové svářečky kovů；
1, vysoká spolehlivost: díky sledování času, energie, výkonu a vysokých limitů zajišťuje vynikající řízení procesu;
2, úspora nákladů: vyhnout se spotřební materiál, jako je pájka, tavidlo, ohýbání a mosazné materiály, aby ultrazvukové svařování má nejlepší ekonomické výhody procesu;
3, nízká spotřeba energie: energie potřebná pro ultrazvukové svařování je menší než odporové svařování;
4, životnost nástroje: ultrazvukové nástroje jsou dokončeny vysoce kvalitní nástrojovou ocelí, s vynikající odolností proti opotřebení, snadnou instalací, vysokou přesností svařování;
5, vysoká účinnost a automatizace: typická rychlost svařování není větší než 0,5 sekundy, malá velikost, méně práce na údržbě, silná přizpůsobivost, aby se ultrazvukové zařízení stalo první volbou automatické montážní linky;
6, nízká pracovní teplota: protože ultrazvukové svařování neprodukuje velké množství tepla, takže kovový obrobek nebude žíhat, plastový obal neroztaví ani nepotřebuje chladicí vodu;
7, navíc k izolaci: ve většině případů není kvůli vysokofrekvenčnímu tření ultrazvukového svařování nutné odizolovat smaltovaný drát nebo předčistit povrch obrobku;
8, různé svařování kovů: pro různé nebo podobné kovy (jako je měď + měď nebo hliník + měď) má vynikající penetrační směšovací účinek svařování;
9, zařízení vlastnosti: to přes čas, energie, limit, frekvence detekce, aby byla zajištěna přesnost svařování, vertikální (neventilátor) tlakový systém, po svařování roviny výšky jednotné, jednoduché nastavení.